新ManBetX万博如何解决冲压加工起毛刺的问题？

　　五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有：凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。

　　3. 冲裁状态不当，如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

　　5. 材料不符工艺规定，材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

　　产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

　　二、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲裁工艺时，必须结合经验，根据冲裁件的材质，料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，提高模具的使用寿命，搭边适当，选用刚度好的冲床等）新ManBetX万博如何解决冲压加工起毛刺的问题？，这些都可有效地消除和减少毛刺。

　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

　　冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

　　冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高，减小了摩擦系数，可以减少模具的磨损；因而在设备状况及生产条件允许的情况下，应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

　　冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

　　分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

　　2.1 冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素，间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生，一般而言根据板厚的不同新ManBetX万博中国官方网站，刃口的间隙值选取不同，如表1所示。

　　2.2 数控加工原则。冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

　　2.3 模具材料选取原则。修边刀块需要有足够的强度及耐磨损度，进而保证满足批量生产。刀块材质选择一般为Cr12MoV，精加工前进行火焰淬火（空冷）新ManBetX万博中国官方网站，热处理后理论硬度值为53~57HRC。硬度值不足时生产过程易发生磨损造成间隙值偏大，而硬度值过大时，刀块韧性降低新ManBetX万博中国官方网站，精加工过程易发生崩刃出现锯齿刃口。

　　2.4 修边角度的选择。当上下模刃口存在一定的夹角时，板材的上裂纹为竖直方向，而下裂纹为垂直于板材平面的方向，如图3所示。这样导致上下裂纹无法重合，极易产生毛刺。当修边角度过大时选择增加斜楔的方式来保证垂直切断；如果模具结构无法增加斜楔，则在角度刃口部位做出局部平台，平台宽度一般为3倍料厚，此时冲裁间隙需要趋于0，样保证修边过程上下裂纹均是竖直方向，如图4所示。以上为控制毛刺问题的一般措施，在现场生产过程中毛刺产生的原因是复杂多样的，部分冲压毛刺问题成为疑难杂症，长期无法解决。下面针对现场典型案例进行分析，对问题的整改思路进行描述。