新ManBetX万博中国官方网站渺小的霸权：日本半导体材料的神话与现实

　　五金氟化氢是一种清洗用的化学材料。清洗工艺能够去除芯片生产所带来的杂质，是影响芯片品质的关键环节。生产一款芯片大概需要500至1000个步骤，其中大约10%的步骤都得用到氟化氢进行清洗，堪称是半导体的血液。

　　一旦氟化氢库存告急，逻辑半导体（如CPU）、DRAM等主流半导体芯片均无法生产新ManBetX万博，能否开展日常业务都将打上一个问号[7]。

　　其地位之所以屹立不倒，和上述半导体材料的一大特质有关：日本垄断的材料，多是不能即插即用的非标准化产品。

　　其中氟化氢尤为典型——清洗并不是一项标准化的工艺，每个制造商都有各自的理解和流程。因此，关于氟化氢的使用，实际上有稀释、与氯化氢混合、与过氧化氢混合等多种完全不同的方案。而每种方案对氟化氢产品的要求又不太一样，均需要专门定制。

　　在这方面，日本自己就吃过亏。1999年新ManBetX万博，日立和NEC两家龙头企业合资成立了存储企业尔必达，准备向领跑的三星发起进攻。但在公司成立的头两年，却爆发了严重的生产问题，市场份额也迅速下跌，而罪魁祸首之一正是日立和NEC的清洗方案不兼容新ManBetX万博。

　　隐性知识，需要企业有长期相关的积累。在这方面，向来以匠人精神自居、发力较早的日本同样有先天优势。正如汤之上隆在书中写道：日本半导体材料的竞争力核心，正是日本独特的匠人文化。

　　和半导体产业很多环节一样，光刻胶诞生于美国，柯达、IBM曾是该市场的领跑者，但最终被日本产业化。

　　90年代，KrF开始成为光刻胶的主流路线。此时，尼康推出了全球首个实现商业化应用的KrF光刻机系统，隔壁的光刻胶企业趁势追赶。从2000年开始，随着光刻胶路线开始往ArF和EUV转向，日本又迅速和新任光刻机龙头ASML建立了深度绑定，双方配套研发新ManBetX万博中国官方网站渺小的霸权：日本半导体材料的神话与现实、共同迭代。