新ManBetX万博冲床自动送料机构pdf

　　五金发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21D 43/02公开日:20081217实质审查的生效公开

　　一种冲床自动送料机构，属于冲床构件技术领域。包括一对彼此对置的用于配置到冲床工作台上去的辊筒架；一对第一、第二辊筒，可转动地设在所述的一对辊筒架上，第一辊筒的第一辊筒轴上固设有第一齿轮，而第二辊筒的辊筒轴上固设有第二齿轮，第一、第二齿轮彼此啮合；一电机，与所述的第二辊筒的第二辊筒轴传动联结；一对辊筒提携装置，分别设在所述的一对辊筒架的顶部并且与第一辊筒联结。优点：有利于保护薄带；不仅有助于节约材料，而且能确保加工效率；整体结构简单。

　　1、一种冲床自动送料机构，其特征在于包括一对彼此对置的用于配置到冲床工作台(81)上去的辊筒架(1)；一对第一、第二辊筒(2、3)，可转动地设在所述的一对辊筒架(1)上，第一辊筒(2)的第一辊筒轴(21)上固设有第一齿轮(4)，而第二辊筒(3)的辊筒轴(31)上固设有第二齿轮(5)，第一、第二齿轮(4、5)彼此啮合；一电机(6)，与所述的第二辊筒(3)的第二辊筒轴(31)传动联结；一对辊筒提携装置(7)，分别设在所述的一对辊筒架(1)的顶部并且与第一辊筒(2)联结。

　　2、根据权利要求1所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的第一辊筒(2)的第一辊筒轴(21)的两端各枢置在相应的第一辊筒轴座(211)上，第一辊筒轴座(211)可上下滑动地滑配在所述的辊筒架(1)上，并且第一辊筒轴座(211)与所述的辊筒提携装置(7)联结；所述的第二辊筒(3)的第二辊筒轴(31)的两端可转动地设在第二辊筒轴座(311)上，第二辊筒轴座(311)滑动配合在所述的辊筒架(1)上，并且对应于第一辊筒轴座(211)的下方。

　　3、根据权利要求1所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的电机(6)安装在电机座(63)上，而电机座(63)固定在所述的冲床工作台(81)上。

　　4新ManBetX万博、根据权利要求1或3所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的电机(6)由线路与冲床的电气控制箱电气连接。

　　6、根据权利要求2所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的辊筒提携装置(7)包括拉杆(71)、弹性部件(72)、扳手(73)和销轴(74)，拉杆(71)的下端与所述的第一辊筒轴座(211)的顶部固定，拉杆(71)的上端探出所述辊筒架(1)的顶横梁(11)并且开设有销轴孔(711)，弹性部件(72)套设在拉杆(71)上，弹性部件(72)的一端抵挡在所述顶横梁(11)上，另一端支承在第一辊筒轴座(211)上，扳手(73)通过所述的销轴(74)并且借助于所述的销轴孔(711)与所述的拉杆(71)铰连联结。

　　7、根据权利要求6所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的扳手(73)在与所述的拉杆(71)相铰连联结的一端构成有至少一个凸轮(731)，凸轮(731)与所述的顶横梁(11)相接触。

　　9、根据权利要求1所述的冲床自动送料机构，其特征在于在所述的冲床工作台(81)的一侧还配备有一薄带导向装置(9)。

　　10、根据权利要求9所述的冲床自动送料机构，其特征在于所述的薄带导向装置(9)包括一对夹片(91)、底座(92)和立柱(93)，一对夹片(91)通过一对调整螺母(911)设在立柱(93)的上端，立柱(93)的下端固定在底座(92)上。

　　对于将常规的一个个彼此独立的坯件冲制成具有特定形状的工件而言，似乎并不需要在冲床上配备送料机构，因为通过工人的徒手操作即可实现。这里所称的徒手操作是指由操作人员将坯件逐个送抵冲床上的上下模之间，然而，对于那些预先形成盘卷状的薄带连续冲制工件，送料机构的作用是不可或缺的。因为如果由工人手工喂送，由于每次送入的量或称每次送入的长度客观上难以把握，若一次送入的薄带过多(过长)，会使薄带冗余而造成浪费；反之，若一次喂送过少(过短)，则无法成形出工件，从而造成既浪费薄带又致使工件报废的问题。因此，只有将薄带的送进量即每次送进的节距达到与冲床的每次冲压的动作及所需的材料相默契的程度，才能既不致薄带冗余，又不致薄带过少而藉以体现节约材料和满足高效率冲压要求，特别是对于某些原材料价格极为昂贵的例如厚度为0.05～0.3mm的银铜带冲制相应的器件，送料机构的结构合理与否直接牵涉到是否能最大限度地提高材料的利用率和冲制成形的速度。

　　申请人进行了检索，检取有两篇文献，一为中国专利公告号CN2031735U，介绍了冲床自动送料机构，该机构的工作原理在其说明书第1页第13～19行作了具体描述。纵观该专利技术方案，靠摩擦力带动线材送料，具体是由斜楔碰压滚轮，进而由滚轮压迫或释放线材。不足有二，一是对于申请人在上面提到的厚度仅为0.05～0.3mm的薄带(也可称箔带)而言，本机构无法适用，因为若滚轮(专利称钢球)对薄带的挟持力过大，则会导致损及薄带，而如果挟持力过小，则起不到挟持作用；二是滚轮对线材的挟持与否是靠弹簧的作用来担当的，由于弹簧的最大弱性容易出现疲劳现象，因此当弹簧出现疲劳，那么其对滚轮的作用荡然无存，进而使滚轮无法对线材挟持。

　　二为中国专利公告号CN2123389U所推荐的冲床自动送料机构，该专利技术方案所期取的技术效果是防止薄带放出过多即避免薄带冗余，以使薄带具有一定的张力。欠缺之一，薄带在进入冲床的冲头之前拐点多，存在易损及薄带之虞，因为对于申请人在上面提到的微薄的银铜带切忌存在拐点，否则会出现卷边之类的情形；之二，由于薄带从环圈体退出到冲床冲制的行进过程中，需要作90°的角度变化(该专利的图2至图4所示)，即薄带从垂直变为水平，因而对薄带的保护是不利的；之三，该技术方案同样不适合于对微薄的如申请人在上面提到的厚度为0.05～0.3mm的薄带的张力控制，因为该专利是通过冗余的薄带使一对感应器导通来达到电机停止工作，也就是说当穿过其中一个感应器上的薄带的冗余部分触及另一感应器时，电机停止工作，这就需要薄带具有一定的刚度，否则不可能以起拱的方式触动另一感应器(图2所示)，因此由申请人提到的薄带显然不能满足这种要求；之四，整体结构较为复杂。

　　本发明的任务是要提供一种能确保薄带在进入冲床的冲头之前的行进过程中无拐点并且无需改变薄带角度而有助于保护薄带、张力控制效果好、结构简练的冲床自动送料机构。

　　本发明的任务是这样来完成的，一种冲床自动送料机构，包括一对彼此对置的用于配置到冲床工作台上去的辊筒架；一对第一、第二辊筒，可转动地设在所述的一对辊筒架上，第一辊筒的第一辊筒轴上固设有第一齿轮，而第二辊筒的辊筒轴上固设有第二齿轮，第一、第二齿轮彼此啮合；一电机，与所述的第二辊筒的第二辊筒轴传动联结；一对辊筒提携装置，分别设在所述的一对辊筒架的顶部并且与第一辊筒联结。

　　在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一辊筒的第一辊筒轴的两端各枢置在相应的第一辊筒轴座上，第一辊筒轴座可上下滑动地滑配在所述的辊筒架上，并且第一辊筒轴座与所述的辊筒提携装置联结；所述的第二辊筒的第二辊筒轴的两端可转动地设在第二辊筒轴座上，第二辊筒轴座滑动配合在所述的辊筒架上，并且对应于第一辊筒轴座的下方。

　　在本发明的另一个具体的实施例中，所述的电机安装在电机座上，而电机座固定在所述的冲床工作台上。

　　在本发明的再一个具体的实施例中，所述的辊筒提携装置包括拉杆、弹性部件、扳手和销轴，拉杆的下端与所述的第一辊筒轴座的顶部固定，拉杆的上端探出所述辊筒架的顶横梁并且开设有销轴孔，弹性部件套设在拉杆上，弹性部件的一端抵挡在所述顶横梁上，另一端支承在第一辊筒轴座上，扳手通过所述的销轴并且借助于所述的销轴孔与所述的拉杆铰连联结。

　　在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的扳手在与所述的拉杆相铰连联结的一端构成有至少一个凸轮，凸轮与所述的顶横梁相接触。

　　在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的薄带导向装置包括一对夹片、底座和立柱，一对夹片通过一对调整螺母设在立柱的上端，立柱的下端固定在底座上。

　　本发明所提供的技术方案由于能确保薄带进入冲床的过程中始终保持水平状态行进而无拐点并且不发生角度改变，因而有利于保护薄带；第一、第二辊筒、第一、第二齿轮以及电机之间的配合能实现良好的张力控制，并且能保障第一、第二辊筒所引入的供冲床的冲头实行冲制的薄带的送进量不会出现冗余，不仅有助于节约材料，而且能确保加工效率；整体结构简单。

　　为了使专利局的审查员尤其是公众能更加清楚地了解本发明的结构实质及有益效果，特结合附图及实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下，但所有对实施例的描述均不构成对本发明的技术方案的限制，任何形式上的而非实质性的等效替换或名词术语概念变化均应视为本发明所公开的并且要求权利保护的技术方案范围。

　　敬请参见图1，给出了一对形状优选但并非绝对限于的趋于龙门架状的辊筒架1，该对辊筒架1的位置彼此保持对应，即处于同一直线固定。一对第一、第二辊筒2、3呈上下配合关系地并且各自可转动地配置在一对辊筒架1上，具体是：第一辊筒2的一对第一辊筒轴21通过轴承而可旋转地设在相应的即一对第一辊筒轴座211上，以目前的图示位置状态为例(以下同)，第一辊筒轴21的左端伸展到第一辊筒轴座211外，并且通过键固定第一齿轮4，固定时，只要将第一齿轮4的第一中央孔41套置到第一辊筒轴21的轴头上，再用平键固定；第二辊筒轴3的一对第二辊筒轴31同样通过轴承而可旋转地设在相应的即一对第二辊筒轴座311上，第二辊筒轴31的左端伸展到第二辊筒轴座311外，并且通过平键固定第二齿轮5，固定时，只要将第二齿轮5的第二中央孔51套置到第二辊筒轴31的轴头上，再用平键键固。第一、第二齿轮4、5彼此啮合。由图1所示，一对第一、第二辊筒轴座211、311是与辊筒架1的立柱滑动配合的，例如当将辊筒架1的顶横梁11在松启顶横梁固定螺钉111而移离时，便可将一对第一辊筒轴座211携第一辊筒2和第一齿轮4移出辊筒架1，同例可将一对第二辊筒轴座311携第二辊筒3和第二齿轮5移出辊筒架1，以利维护或更换。一对第一辊筒轴座211与下面还要详细描述的一对辊筒提携装置7联结。

　　请继续参见图1，一电机6通过电机座63而固定在冲床工作台81上，具体是：先将电机座63用螺栓631与冲床工作台81固定，再由一组(图1示意为四根)固定杆62携电机61与电机座63固定，电机6的动力输出轴61用联轴节611与前面已经提到的第二辊筒轴31的右端固定联结。电机6采用步进电机，例如采用由中国江苏省金坛市四海电机电器厂生产销售的型号为85BYGH型步进电机，由线路与冲床自带的电气控制箱电气连接。

　　请仍然参见图1，给出了一对分别用来与一对第一辊筒轴座211联结的辊筒提携装置7的优选而非限于的具体结构新ManBetX万博，每个辊筒提携装置7各包括拉杆71、弹性部件72、扳手73和销轴74，拉杆71的下端与第一辊筒轴座211的顶部居中部位固定，而拉杆71的上端穿过预先制作在顶横梁11中部的拉杆孔即探出顶横梁11，并且还开设有一销轴孔711，弹性部件72采用弹簧，套置在拉杆71的中部，弹性部件72的上端与顶横梁11接触即支承在顶横梁11上，而弹性部件72的下端支承在第一辊筒轴座211上，扳手73与拉杆71相连结的一端加工有一对凸轮731，在凸轮731部位开设有轴孔7311，用销轴74穿及轴孔7311和销轴孔711便可将扳手73与拉杆71的上端连结。辊筒提携装置7的功用是为薄带10穿过第一、第二辊筒2、3之间提供方便。例如，当要将待冲压的薄带10从第一、第二辊筒2、3的一侧引至另一侧时，那么只要向上扳展扳手73，在凸轮731的作用下，使拉杆71上提，此时弹性部件72压缩，由于拉杆71是与第一辊筒轴座211相固连的，因此在拉杆71上行时，便由拉杆71带动即提携着第一辊筒轴座211上移，由第一辊筒轴座211携第一辊筒2上移，使第一、第二辊筒2、3之间产生空隙，藉由该空隙作为引渡薄带10的通道，当薄带10引渡结束后，向先前的相反方向扳展扳手71，使第一辊筒2恢复到原来位置，由第一、第二辊筒2、3相互配合挟持薄带10。前面提到的引渡的概念是指将薄带10从第一、第二辊筒2、3的一侧引入并且从另一侧引出。

　　敬请参阅图2，在该图中，申请人示意出了业界并不陌生的冲床8的局部结构，在冲床8的床身81上配备有电气控制箱的操作按钮面板86，在冲床8的冲头82上安装有模架83，模架83上安装有作为上模的模头831，以冲床工作台81为载体并且在对应于模架83的下方安装有模座84，模座84上安置与模头831相配的下模841。

　　请继续参见图2，以所述的模座84为基准，在冲床工作台81上即模座84的左侧安装由图1所示结构的本发明的冲床自动送料机构，而在模座84的右侧配套一个薄带导向装置9，该薄带导向装置9还可称为薄带过渡装置，并且，薄带导向装置9既可以直接设在冲床工作台81上，也可以另行设在地坪上，本实施例择后者。优选而非限于的薄带导向装置9的结构为：一对夹片91以面对面的形态通过一对调整螺母911定位在立柱93的上端，而立柱93的下端固定在底座92上，在一对夹片91的面对面的一侧表面还可固设有毡布，用于保护薄带10。

　　申请人结合图1、图2简述本发明的使用，如图2所示，将形成盘卷状的薄带10的前端引经薄带导向装置9的一对夹片91和模头831与下模841之间，并且进而引经第一、第二辊筒2、3之间，此时由辊筒提携装置7将第一辊筒2上提，待薄带10通过第一、第二辊筒2、3后，通过操作辊筒提携装置7使第一辊筒2复位，以配合第二辊筒3将薄带10挟持。在冲床8进入工作状态的同时，电机6也进入工作状态，由电机6的动力输出轴61带动第二辊筒轴31旋转，由于第二辊筒轴31上的第二齿轮5是与固定在第一辊筒轴21上的第一齿轮4相啮合的，因此，第一、第二辊筒2、3实现相向旋转，将薄带10朝着图2中所示意的箭头方向行移。由于电机6为步进电机，因此，每当冲头82俯冲一次，电机6动作一次，也就是说每当冲头82上行时，电机6动作，将待冲制成形的薄带10拽引到模头831与下模841之间，于是薄带10的张力得到了保障，而且每次拽引的薄带10的程度既不会出现冗余，也不会导致短缺。

　　本申请人将上述结构配置在普通的冲床上并在保密的状态下对厚度为0.1mm的银铜箔带进行了冲件试验，结果表明，材料的利用率与手工喂送相比有了显著的提高。

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